Како да се прошири животниот век на контролните вентили?

01. Операција со високо отворање

Нека контролниот вентил работи на висок отвор од почеток, како што се 90%. На овој начин, кавитација, ерозија и други форми на оштетување ќе се појават главно на врвот на јадрото на вентилот.

Бидејќи јадрото на вентилот е оштетено, стапката на проток се зголемува, а вентилот постепено се затвора малку. Овој процес продолжува, постепено затворајќи го вентилот и целосно користејќи го целото јадро на вентилот, сè додека не се оштетат површините на коренот и запечатувањето и вентилот веќе не може да се користи.

Во исто време, високиот отвор резултира во поголем јаз на гаснење, што ја намалува ерозијата. Ова може да го продолжи животот на вентилот за 1-5 пати во споредба со почетокот на средното или малото отворање. На пример, хемиска фабрика со овој метод го удвои животниот век на вентилот.

02. Намалете го односот на отпорност на вентилот (или односот на пад на притисокот) „S“

Намалувањето на „С“, што значи зголемување на загубите на системот со исклучок на контролниот вентил, го намалува падот на притисокот низ вентилот. За да се одржи протокот низ вентилот, отворот на вентилот мора да се зголеми, додека падот на притисокот низ вентилот се намалува, намалувајќи ја кавитацијата и ерозијата.

Специфични методи вклучуваат: Инсталирање на плоча за гаснење на отворот по вентилот за трошење на пад на притисок; или затворање на рачни вентили во гасоводот за да го прилагоди контролниот вентил на неговата оптимална работна позиција. Овој метод е многу едноставен, удобен и ефикасен за вентили кои првично работат на мали отвори.

03. Намалете го дијаметарот и зголемете го работниот отвор

Со намалување на дијаметарот на вентилот, работното отворање може да се зголеми. Специфични методи вклучуваат:

Заменување на вентилот со помала големина, на пример, замена на вентилот DN32 со DN25.

Одржување на телото на вентилот непроменето и замена на дијаметарот на седиштето на вентилот со помал. На пример, за време на ремонт на растенија, хемиска фабрика ја замени компонентата за гаснење DG10 со DG8, што го удвои животниот век на вентилот.

04. Променете ја локацијата за оштетување

Поместете ги најтешко оштетените делови од критичните локации на помалку важни со цел да ги заштитите површините за запечатување и површините што ги гаснат на јадрото на вентилот и седиштето на вентилот. Ова може да го подобри животниот век на вентилот.

05. Променете ја насоката на проток

Во типот на отворен проток, протокот се движи во насока на отворот на јадрото на вентилот, а кавитацијата и ерозијата првенствено влијаат на површините за запечатување, брзо оштетувајќи ги површините за запечатување на седиштето на вентилот и површините за запечатување на седиштето на вентилот. Во типот на затворен проток, протокот се движи во правец на затворање на вентилот, а кавитацијата и ерозијата влијаат на подрачјето на гаснење по протокот, заштитувајќи ги површините за запечатување и јадрото на вентилот, продолжувајќи го животот на вентилот.

Белешка: Промената од проток на отворен проток може да предизвика „џагор“ на вентилот (кога ќе се отвори вентилот), а присуството на вители може да влијае на контролниот систем, што ја прави регулативата нестабилна. Овој метод мора внимателно да се разгледа и оценува сеопфатно.

06. Користете специјални материјали

Да се ​​спротивстави на кавитацијата (што предизвикува мали дупки слични на саќе) и ерозијата (што создава рационализирани жлебови), специјални материјали кои се отпорни на кавитација и ерозија можат да се користат за компоненти на гаснење.

Овие специјални материјали вклучуваат 6YC-1, A4 челик, Stellite, тврди легури, итн. За отпорност на корозија, може да се користат повеќе материјали отпорни на корозија со добри механички и физички својства, како што се гума, тефлон, керамика, монел и легури на Хастелој.

07. Правилно изберете ја структурата на вентилот

Промената на структурата на вентилот или изборот на вентили со подолг животен век може да ја подобри долговечноста. На пример, користејќи лавиринтни вентили, повеќестепени вентили, анти-кавитација вентили и вентили отпорни на корозија.

Предностите на контролните вентили за време на употребата се:

Брзо дејство, способно веднаш да завршиме разни команди за прилагодување.

Кога се користат со пневматски активирачи, тие обезбедуваат голема движечка сила.

Стабилна изведба во груби работни околини, обезбедувајќи нормално работење.

Високи безбедносни перформанси.

Правилното функционирање и одговорност на контролните вентили имаат директно влијание врз квалитетот и ефикасноста на производството. Затоа, анализирањето и решавањето на факторите што влијаат на неуспесите на вентилот за време на работењето е особено важно.